Химическая промывка разборных и паяных теплообменников относится к безразборным методам очистки и применяется в двух случаях:

  1. Плановая промывка оборудования;
  2. Промывка оборудования с незначительной степенью загрязнения.

Рассмотрим более подробно случаи, когда применяется безразборная промывка теплообменников.

Первый случай описывает ситуацию, когда сервисное обслуживание теплообменников проводится – 1 раз в 3-5 месяцев и носит регулярный характер. Указанный интервал очистки указан не случайно - его можно спрогнозировать с небольшой погрешностью. Для этого необходимо  проводить постоянную диагностику работы системы и фиксировать степень отклонения фактических температур на выходе из теплообменника от температур, указанных в его заводских расчетных характеристиках. При достижении совокупной потери мощности оборудования пределах 15-20% ввиду осаждения первичной накипи на пластинах и снижения их

теплопроводности, определяется сервисный интервал для очистки. При соблюдении интервалов очистки химическим безразборным способом и корректном подборе промывочной жидкости,  теплообменник не нуждается в разборной чистке и замене прокладок 6-7 лет. Конечно же речь не идет о высокотемпературных режимах, когда резиновые уплотнения работают на пределе паспортных характеристик.

Во втором случае так же необходимо провести диагностику системы и определить степень загрязнения теплообменника по совокупности двух характеристик – отклонению температурного режима и гидравлических потерь от расчетных заводских параметров. Как правило, на стандартных нагрузках систем отопления и ГВС в ИТП жилых домов расчетные значения потерь давления по греющему и нагреваемому контуру лежат в пределах от 2 до 5 м.в.с..  Если при диагностике системы фактические потери давления не превышают расчетные более чем на 2-3 м.в.с., а потеря мощности теплообменника не превысила 20%, степень загрязнения аппарата можно считать незначительной.

him1

Велика вероятность отсутствия твердых солевых отложений на пластинах, а значит безразборный метод будет эффективен. Справедливости ради, нужно отметить, что подобная диагностика системы не дает 100% гарантии успеха, а самым надежным способом узнать степень загрязнения остается не что иное, как разборка теплообменного аппарата и визуальный осмотр состояния поверхности пластин и прокладок. Есть еще один небольшой секрет – если гидравлическое сопротивление увеличилось на 8-10 м.в.с., лучше не тратить время и химреагент, а приступить к разбору теплообменника для выяснения причин неисправности или, как минимум, заглянуть внутрь, отодвинув прижимную плиту.

him2

В обоих описанных случаях для промывки системы используется специальный промывочный насос, устойчивый к кислотно-щелочной среде и подобранный в определенной пропорции химический реагент. Промывочная установка имеет компактное исполнение, в комплект входит бак для заполнения реагентом. Время промывки теплообменника зависит от степени загрязненности, концентрации химреагента и производительности установки.

him3

Так как преимущественно отложения состоят из смеси солей CaCO3, MgCO3, CaSO4, для промывки теплообменников мы применяем состав «ТЕПЛОТЕКС ПЛЮС», основной составляющей которого является ортофосфорная кислота H3PO4. Реагент хорошо растворим в воде, эффективно справляется с органическими и минеральными отложениями, «белым» и «ржавым» налетами с поверхности нержавеющей стали.

ТЕПЛОТЕКС ПЛЮС имеет ряд преимуществ:

  • Обеспечивает очистку при температуре рабочего раствора 25-30 оС;
  • Не оказывает влияния на изменение свойств резиновых уплотнений;
  • Оказывает пассивирующий эффект на поверхность пластин из нержавеющей стали;
  • Не образует токсичных и взрывоопасных соединений при взаимодействии его компонентов с воздушной средой и сточными водами. Биоразлагаем.

При использовании в качестве промывочного реагента любого кислотосодержащего вещества, соблюдайте меры безопасности. Во избежание возникновения  перетока между контурами в ходе дальнейшей эксплуатации теплообменника (через несколько дней, недель после «удачной» промывки химией), как следствия появления очагов химической коррозии, особенно в канавках под резиновыми уплотнениями,

him4

следуйте инструкции, прилагаемой к очищающему средству. Убедитесь, что при завершении химической промывки очищающий раствор в контуре промывочной установки и теплообменника был нейтрализован до pH 8-9. Перед сбросом в канализацию разбавьте отработанный раствор водопроводной водой до допустимых к сбросу норм.